Різання труб

При кисневому різанні труб виконують обрізання торців труб для зварювання, вирізання отворів у трубах, обрізання труб та ін.

Труби можна різати в будь-яких просторових положеннях. Для труб малого діаметра різання виконується з неповоротною тру­бою. При різанні неповоротних труб великого діаметра різак пе­реміщується по направляючій, а при різанні поворотних труб ви­користовують спеціальні роликові стенди і каретки (рис. 55).

Швидкість різання труб із товщиною стінок 6-12 мм не пере­вищує 800 мм/хв.

Для підвищення швидкості різання різак установлюють під ку­том 15-25° до дотичної в точці перетину осі різака з поверхнею труби (рис. 56). При цьому збільшується зона взаємодії кисню з металом і утворений в процесі різання шлак нагріває нову ділян­ку труби, завдяки цьому покращується окиснення металу. Але час попереднього підігріву збільшується до 60-70 с. Для зменшення часу нагрівання і практично миттєвого початку процесу необхід­но ввести в зону реакції сталевий пруток. Середня швидкість рі­зання труб 0 300-1200 мм з товщиною стінки до 12 мм становить 1,5-2,5 м/хв, тобто підвищується в 2-3 рази порівняно з різанням із перпендикулярним розташуванням різака.

Різання виконують універсальними або вставними різаками. Режими встановлюють залежно від товщини металу відповідно до паспортних даних різаків.

Різання сортового прокату

При різанні прутків круглого і квадратного перерізів необхід­но враховувати невелику довжину лінії різа. При різанні круглих прутків мундштук у початковий момент розташовують перпенди­кулярно до поверхні металу. Після нагрівання металу відкривають вентиль ріжучого кисню і переміщують різак у нап­рямку різання, підтримуючи постійну відстань між тор­цем мундштука і поверхнею металу (рис. 57, а).Для підвищення продуктивності при різанні прутків застосовують метод врізання з одного прутка на інший без зупинки (рис. 57, 6). Заготовки квадратного перерізу починають
різати з кута. Після нагрівання до температури спалаху головку різака переводять у вертикальне положення і починають різання. Наприкінці різання, щоб у
першу чергу прорізати нижній кут, різак нахиляють на 5-10° в сторону, протилеж-
ну напрямку різання.
Послідовність операцій різання залежить від профілю прокату.                                                              

Різання профільного прокату

Різання двотаврових балок починають із різання поличок, а потім прорізають стійку. При переході до стійки швидкість різан­ня зменшують (рис. 59).

При різанні швелера різак можна розташовувати з внутрішньої або із зовнішньої поверхні швелера.

            Рис. 59. Схема різання двотаврової балки:

1, 2 — розташування різака при обрізанні поличок; 3 — при обрізанні стійки

ПОВЕРХНЕВЕ КИСНЕВЕ РІЗАННЯ

Поверхневим кисневим різанням називають процес зняття ша ру металу кисневим струменем.

Від роздільного поверхневе різання відрізняється тим, що струмінь ріжучого кисню направляється під гострим кутом 15-40° до поверхні металу і переміщується з великою швидкістю вздовж неї, утворюючи канавки (рис. 60). Профіль її залежить від форми і розмірів вихідного каналу для ріжучого кисню в мундштуці, а також від режимів різання і розташування різака відносно листа. Суть процесів роздільного і поверхневого різан­ня однаковий. В обох випадках підігрівне полум'я нагріває метал до температури спалаху, проходить згорання металу в обмежено­му об'ємі. При цьому видаляється шлак. При поверхневому різанні джерелом нагрівання є не тільки підігрівне полум'я різа­ка, а й розплавлений шлак, який, переміщуючись поверхнею металу, підігріває наступні його шари. Шлак, одержаний при по­верхневому різанні, має більший вміст заліза, яке не згоріло. Від­повідно краще використовується теплота, що виділяється в ре­зультаті окиснення заліза. Тому швидкість різання зростає до 2-4 м/хв і підвищується продуктивність праці. Ручним різаком видаляється до 40 кг/год металу, а пневматичним зубилом — не більше 2-3 кг/год.

         ТОЧНІСТЬ І ЯКІСТЬ РІЗАННЯ

Точність газового різання характеризується відповідністю роз­мірів вирізаної деталі до розмірів креслення.

Якість різання характеризується шорсткістю поверхні різа, на­явністю шлаку і задирок на нижній кромці, рівномірністю шири­ни різа по всій товщині металу, степенем оплавлення верхньої кромки.

Точність різа визначається відхиленням його лінії або площи­ни від заданої. Відхилення лінії різа відбувається внаслідок змі­щення осі різака або деформації листа при різанні. Відхилення площини різа від заданої може бути викликане зміною кута нахи­лу різака до поверхні листа і розширенням ріжучого струменя кисню.

Шорсткість поверхні різа визначається кількістю і глибиною рівчаків, залишених струменем кисню. Глибина їх залежить від тиску кисню, виду горючого газу, швидкості переміщення різака.

При різанні природним газом поверхня різа більш рівна, без оплавлень. Оплавлення верхніх кромок залежить від потужності підігрівного полум'я. Чим більша потужність підігрівного полум'я і менша швидкість, тим більше оплавлення верхніх кромок.

Встановлено 3 класи якості поверхні різа: 1-й (вищий), 2-й (підвищений), 3-й (звичайний).

Деформації при різанні виникають внаслідок нерівномірного нагрівання металу і його охолодження. Деформації викликають спотворювання форми деталі та відхилення від заданих розмірів (рис. 61).

Для зменшення деформацій необхідно:

—  жорстко закріпити вирізувані деталі в пристосуваннях;

—  намагатися, щоб площа вирізуваної деталі була близькою до площі заготовки;

—  різати на гранично оптимальній швидкості;

- крупногабаритні деталі різати одночасно декількома різака­ми;

- різати в такій послідовності, при якій деформації діяли б у протилежних напрямках і взаємно знищувались; спочатку різати не по прямій, а по зигзагоподібній лінії;

- при вирізанні в замкнутому контурі після проходження рі­зака деталь закріпити клинами;

- отвори в деталях вирізати раніше основного контура;

- починати різання з найдовшої кромки, а закінчувати на ко­роткій.

Тестові завдання для самостійного опрацювання

Правила користування різаками

Запитання:

Що необхідно зробити перед початком роботи?

Як запалюють різак?

Як починають різання?

Що необхідно зробити, щоб погасити полум'я?

Чим прочищають забруднені канали мундштука?

Як розбирають різак?

Що є причиною відсутності підсмоктування в газовому кана­лі різака?

Що необхідно зробити при сильному нагріванні наконечника?

9. Як запобігти попаданню води в канали різака при охолодженні?
10. Як усувають витікання газу в різьбових з'єднаннях?

Варіанти відповідей:

Мідною або алюмінієвою голкою.

Охолодити водою.

Нарізають нову різьбу.

Перевірити правильність під'єднання шлангів, інжекцію, гер­метичність з'єднань.

Відкривають вентиль ріжучого кисню, нагрівають метал до солом'яного кольору і починають різання.

Перекрити кисневий вентиль, а потім вентиль горючого газу.

Відкривають вентиль горючого газу, потім кисневий і запа­люють горючу суміш.

Нагрівають метал до солом'яного кольору, відкривають вен­тиль ріжучого кисню.

Закрити канали мундштука.

Сталевим дротом.

Від'єднують ствол від корпусу, потім з корпусу відкручують кисневий і газовий вентилі, інжектор і знімають зовнішній і внутрішній мундштуки.

Замінити новим.

Відкривають вентиль кисню і створюють розрідження, потім відкривають вентиль горючого газу і запалюють суміш.

Перекрити вентиль горючого газу, а потім — кисневий.

Забруднення інжектора, змішувальної камери, каналів мунд­штука, погане затягування інжектора і накидної гайки.

Закрити тільки вентиль горючого газу, залишаючи кисневий відкритим.

Підтягують, а гумові сальники вентилів змащуюють гліцери­ном або мастилом ЦІАТІН-221.

Вказати неможливо.